排氣壓力過高
 1、水冷凝器冷卻水量不足或風(fēng)冷冷凝器的冷卻風(fēng)量不足
2、冷凝器管簇表面水垢過厚或油污太厚，造成散熱困難
3、制冷系統(tǒng)內(nèi)有空氣
4、制冷劑沖注過多
5、排氣管路閥門發(fā)生故障，造成壓力過高
 1、檢查水閥是否全開，加大供水或檢查
2、電動機(jī)電壓，轉(zhuǎn)速、傳動皮帶是否松動
3、清洗水垢，刷洗油污，使冷凝器管簇表 面清潔干凈
4、放掉空氣
5、排出多余的制冷劑
6、檢查修理閥門
 
排氣溫度多高
 1、排氣閥片、墊片破損串氣
2、吸氣過熱度大
3、氣缸冷卻不好
4、分離器出液口太小
5、負(fù)荷大
 1、檢查后更換
2、增加過液量
3、加大冷卻水量
4、更換大口徑出液管
5、減少負(fù)荷
 
排氣溫度過低
 1、回液（壓縮機(jī)吸入液體）
2、膨脹閥供液太多
3、蒸發(fā)器結(jié)霜太厚
4、蒸發(fā)器上結(jié)冰
5、冷負(fù)荷不足
 1、減少吸氣閥開度
2、調(diào)整使回氣過熱在5－10℃
3、沖霜或掃霜
4、加鹽
5、調(diào)整(2)
 
吸氣壓力過高
 1、冷庫制冷劑過量
2、熱負(fù)荷過大
3、膨脹閥開度不當(dāng)
4、感溫包安裝不當(dāng)
5、壓縮機(jī)排量減少
6、油分離器回油失靈
 1、放出多余制冷劑
2、調(diào)整負(fù)荷
3、調(diào)整適當(dāng)
4、重新包扎
5、檢查閥片，修復(fù)或更換
6、檢查修復(fù)或手動回油
 
吸氣壓力過低
 1、有冰霜
2、制冷劑不足
3、潤滑油太多
4、蒸發(fā)器結(jié)霜太厚
5、蒸發(fā)器臟堵
6、膨脹閥開度太小
7、膨脹閥有冰塞、臟堵
8、感溫包泄漏
9、供液管上的截門、出液閥、開度不足
10、電磁閥故障
11、液管堵塞
12、過濾器堵塞
 1、去除系統(tǒng)內(nèi)的水分
2、補(bǔ)足
3、放出一部分
4、除霜
5、清洗去污
6、調(diào)整
7、檢查清洗
8、更換
9、開足
10、檢修并更換
11、******
12、拆下清洗
 
排氣壓力過低
 1、冷凝器的冷卻過強(qiáng)
2、制冷器的冷卻過程
3、制冷劑不足或有泄漏
4、能量調(diào)節(jié)不當(dāng)
 1、減少冷卻水量
2、檢漏、補(bǔ)充制冷劑（3）
3、檢修或更換
4、檢修
 
壓縮機(jī)溫沖程
 5、熱力膨脹閥失靈，開啟度過大
6、電磁閥失靈，停機(jī)后大量制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)排管，再次開機(jī)時進(jìn)入壓縮機(jī)
7、系統(tǒng)灌注制冷劑過多
8、熱力膨脹閥的感溫包松動或未綁扎，致使熱力膨脹閥開啟度增大
 5、關(guān)閉供液閥，檢修熱力膨脹閥
6、檢修電磁閥
7、放出多余的制冷劑
8、檢查感溫包的綁扎情況
 
制冷壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停機(jī)
 1、吸氣壓力過低，低于壓力控制器的低壓限制
2、排氣壓力過高，引起高壓控制器動作斷電
3、油壓過低，油壓控制器動作斷電
4、電動機(jī)過載，熱繼電器動作斷電
 1、檢查原因，屬于管路堵塞的要疏通管路， 如系統(tǒng)制冷劑不足就補(bǔ)充
2、檢查冷凝器的冷卻水量或冷卻風(fēng)量
3、檢查輸油系統(tǒng)管路和油泵
4、檢查電源電壓是否偏低或冷負(fù)荷過大
 
壓縮機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)
（電氣原因）
 1、電源斷電或保險絲熔斷三相電缺相或相間不平衡壓力繼電器動作
2、啟動器的接觸點(diǎn)接觸不良
3、溫度控制器失調(diào)或發(fā)水故障
4、壓力繼電器的調(diào)定不適
 1、檢查電源換保險絲排除缺相或不平衡檢查壓力或修復(fù)繼電器
2、檢查啟動器.用砂布擦凈觸點(diǎn)
3、檢查溫度指示位置.檢查各元件哈爾濱小型冷庫
4、檢查壓力控制器各元件和調(diào)定值
 
壓縮機(jī)起動后停止
 1、起動補(bǔ)償器接線錯誤電動機(jī)接法錯誤
 1、檢查線路；2、古裝電路。
 
壓縮機(jī)開、停頻繁
 1、制冷系統(tǒng)壓力不正常
2、壓力控制器調(diào)整不當(dāng)
3、制冷系統(tǒng)壓力太低
 1、檢查高壓，使壓力正常重新
2、調(diào)整，檢查是否漏氟或堵塞